首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理：由激光器所發出的激光經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數控機床的移動，達到切割的目的。高溫合金由于其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那么，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用光纖金屬激光切割機加工難點的主要表現：
    金屬激光數控切割機所采用的光纖激光器在金屬板材切割方面的應用，和傳統的CO2激光器切割相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光直接通過光纖傳輸到切割頭，光路穩定可靠，保證機床全幅面切割的一致性，機床不需要外光路保護氣體，將不用配備空壓機等空氣處理系統;激光到切割頭后進行準直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間裝有保護鏡片，用以防止聚焦鏡受污染;光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄(可達0.1mm)，速度更高，適合中薄板的快速切割。
   1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。
   2.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。
   3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。
   4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先 端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。
    激光行業看上去發展前景可觀，但是隨著相同行業不斷增加，競爭對手日益增多，激光設備市場出現供大于求的局面。所以，激光設備電子商務的發展確實幫助傳統工業企業改變生產方式，更深層次面講開發了另一個工業品市場，而且還避免出現了產品積壓，生產無規則等問題的發生。因為通過采購網站尋找大買家，一般都是通過大買家發布采購需求進行生產制造，這樣不僅滿足大買家采購需求的標準，更為企業供應商省下資金研發核心技術，提升產品性能做出保障，以贏得更多盈利增長。

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